在二车间这边已有半个多月了，这边基本上都是开着6台机。机台多了，出现问题也就会多，发现问题，找寻解决问题的方法，提高自己的检验水平。以下就以各机台容易出现问题进行分析，熟悉好各机台造成不合格的原因，及时修正，有利于产品的良品率。

    22号机：生产奶白膜，容易塑化差，首检、卸膜检需留意。生产过程中可取边料进行对比，看塑化是否好转，跟进调整。也有几次断边料，需复卷处理。奶白膜每小时收集一次边料，做好相关数据记录。有米数要求的订单，米数不足时，要填写不合格评审表，电脑上开单也要有相关记录。

    23号机:出过2、3次严重边折，已让车间的人调整处理。

    25号机：容易出现活折、巡检检查时要留意过桥位置，可以看到是否有刮线出现。

    28号机：目前还没有什么大问题，需要留意的是晶点和小麻点，晶点过多，容易出现料流。

    26号机:今天做有双面电晕订单，首检和卸膜检都要检验电晕，确保产品质量。关于有宽度要求的订单，要跟进处理，把控好整卷和单张的宽度，不符合要求需及时调整，必要时复尺测量，确保宽度在一定的范围内。

    16号机，检电晕时发现双面电晕，让车间人员处理，检验合格后才能继续生产，生产过程中要关注晶点数量。

    在实践中不断检验，遇到问题，找寻解决问题的方法，不断完善，提高产品质量，自身的技能水平也在不断提升。